隧道窯爐廢氣中的含氧量是一個重要的參數(shù)，它受到多種因素的影響，包括窯爐結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝、通風(fēng)條件以及燃料種類等。以下是對隧道窯爐廢氣含氧量的詳細(xì)分析：
　　一、正常含氧量范圍
　　隧道窯爐廢氣中的正常含氧量一般在19%到20%之間，甚至可能更高。某些隧道窯的煙氣中的含氧量會高達(dá)20%以上，有些隧道窯的煙氣中的氧含量甚至達(dá)到了20.5%以上。這一含氧量水平遠(yuǎn)高于基準(zhǔn)氧含量（一般為8.65%），因此在進(jìn)行污染物排放檢測時，需要考慮折算系數(shù)的影響。
　　二、含氧量高的原因

　　1.通風(fēng)條件：隧道窯爐為了提高產(chǎn)量和烘干效率，通常會采用稀碼坯垛的方法，這有利于通風(fēng)。因此，煙氣中的氧含量會相對較高。

　　2.烘干過程：隧道窯大多帶有烘干功能，為了烘干磚坯，需要在煙氣中摻入一定量的余熱空氣或干凈空氣。這部分空氣會增加煙氣中的氧含量。
　　3.過量空氣系數(shù)：隧道窯的過量空氣系數(shù)較大，一般在7-10之間，遠(yuǎn)高于輪窯的3-6。這也是導(dǎo)致煙氣中氧含量較高的原因之一。
　　三、含氧量對污染物檢測的影響
　　煙氣中的氧含量對污染物檢測結(jié)果有重要影響。由于隧道窯爐廢氣中的氧含量較高，因此在進(jìn)行污染物排放檢測時，需要使用折算系數(shù)來消除摻入干凈空氣的影響。
　　四、降低含氧量的措施
　　1.優(yōu)化通風(fēng)條件：通過合理調(diào)整通風(fēng)量，可以在保證烘干效率的同時，降低隧道窯爐煙氣中的氧含量。
　　2.改進(jìn)烘干工藝：可以考慮使用余熱烘干技術(shù)，減少摻入煙氣中的干凈空氣量。
　　3.提高煙氣處理效率：采用先進(jìn)的煙氣處理設(shè)備和技術(shù)，如濕式脫硫除塵器、濕式高壓靜電除塵器等，可以進(jìn)一步降低煙氣中的污染物含量和氧含量。
　　綜上所述，隧道窯爐廢氣中的含氧量是一個重要的環(huán)保參數(shù)，需要采取有效措施進(jìn)行控制和降低。同時，在進(jìn)行污染物排放檢測時，需要充分考慮折算系數(shù)的影響，以確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。